- 锂电材料降本增效的压力何解？
- 从生产监控到批次追溯，信息化为什么重要？
- 智能制造如何帮助生产获取更大收益？
8月8日，在2024高工新能源新材料产业大会上，宏工科技分享了《新质生产 智造升级：锂电材料信息化转型的创新实践》的主题演讲，他指出，“自动化、信息化与数字化”将为锂电材料生产及运营提供极大助力，使客户在生产中获得更大收益。
会上，宏工科技工程与设计管理中心副总监李超深入剖析了当前锂电材料行业在生产管理上面临的诸多挑战，并介绍了宏工科技为行业提供的切实可行的凯发k8国际官方网站的解决方案。
part1 打破信息孤岛
锂电材料生产具有单一产品、流程制造、大批量生产、以设备为核心的行业属性，生产过程涉及混合、涂覆、烧结等多种工艺。不同工艺环节涉及到不同设备，有着不同的设备供应商，确保各个工艺环节之间相互配合与整体一致性成为了一大难点。
宏梦智能制造云系统平台，可支持兼容各种通讯协议，实现不同设备之间的数据传输，解决产线生产过程数据实时采集、监控运行等问题，让生产过程的数字化程度足够高，并通过数据智能的方式实现智能分析、智能决策。
part2 挖掘数据的力量
数据的力量已被认为是未来的第四生产力。但目前生产仍存在着数据记录不及时、不完整、不规范、不统一等问题，为生产数据追溯带来了极大困难。
宏梦智能制造云平台通过建立完善的信息系统，包括生产管理系统、质量管理系统、wms管理系统等，实时监控记录产线的各个环节的运行状态，记录生产过程中的每个工序的数据，对不同工序进行拆批、合批的编码处理，从而实现生产过程的全面追溯，极大地提升了企业的生产效率和产品质量。
part3 聚焦能耗管理
为了降低生产成本、提升生产效率，能耗管理将成为未来生产的重中之重。但数据收集不全面，或者收集了数据却未能对数据进行及时分析、提炼，都无法实现有效的能耗管理。
宏工科技以数据为切入点，提供：
- 能耗数据远程实时监控：对车间水/电/气能耗的使用情况全面管理
- 实时采集、分析设备能耗：通过监测、识别潜在的能效问题，帮助生产合理配置资源，提高能源利用效率
- 能耗异常报警：系统可自动识别异常行为，如能耗突然增加或设备故障，防止情况进一步恶化
随着全球能源变革白热化，电池产业链上的竞逐也从原来的产能比拼转移为极致的降本增效。数字化转型将成为这场比拼的关键。
作为物料处理系统综合服务商，宏工科技将利用公司的设备、工艺以及数字化服务经验，帮助更多锂电材料企业实现降本增效，获取更大的生产效益。
