固体气力输送技术是现代工业生产中普遍应用的一种物料输送方式，它以其高效灵活的特点在各个行业中占有举足轻重的地位。它以气流将固体颗粒或粉末在管道中进行输送，使物料达到远距离高效搬运的目的。在选择和设计固体气力输送系统时，物料的物性特征是关键因素。本文从物性的角度出发对气力输送固体的优势及其应用进行探讨。
颗粒形状与尺寸
颗粒的形状和尺寸是影响固体气力输送效果的重要因素之一。一般来讲，规则的球形颗粒由于表面积与体积比例较小所以流动性更好，因而更容易在气流中均匀分布，从而减少了输送过程中的摩擦和堵塞风险。与之相比，形状不规则的颗粒由于表面积较大但体积相对较小所以可能会在输送过程中出现凝聚或缠绕的现象而降低输送效率。
颗粒大小的均匀分布也直接影响气力输送的性能，较小的颗粒由于容易悬浮在气流中而实现顺畅的输送，较大的颗粒由于自重较大所以可能需要较高的气流速度才能有效输送，因此对于多种粒径的混合物料要合理设计输送系统，保证不同尺寸颗粒的同步输送，避免分级现象的发生，是保证输送效果的关键性要素。
物料密度与堆积密度
决定气力输送系统设计的重要参数是物料的密度和堆积密度。密度较大的物料在输送过程中要维持悬浮状态，需要较高的气流速度和压力，而密度较低的物料输送起来比较轻松。因此，在设计气力输送系统时，为了保证在不损失输送效率的情况下，能够顺利输送物料，就必须根据物料的密度选择适当的气流参数。
堆积密度是指物质在自然堆积状态下的密度，这种密度通常比真正的密度要小一些。影响物资流动性，影响物资投放效益。堆积密度大的物料，由于需要更强的气流推动力，容易在管道内形成堆积，增加输送阻力。而堆积密度较低的物料，虽然输送相对较容易，但由于流动性过大，也可能造成物料的分散或沉降。所以气力输送系统要针对堆积密度不同的物料，做相应的优化设计。
摩擦性与黏附性
物料的摩擦性和黏附性是影响气力输送管道设计及维护的很重要因素，高摩擦系数的物料在输送过程中与管壁产生较大的摩擦力，有可能造成管道磨损的加剧，从而对设备寿命产生影响。所以针对这类物料，选用具有良好耐磨性能的材料来制造输送管道，并进行经常性的维护是十分必要的。因此，在设计和维护输送管道时，应充分考虑物料的摩擦性和黏性。
具有强粘性的物料容易在输送过程中在管道内壁形成堆积或堵塞，从而影响到输送效率的解决之道是使用内壁光滑的管道材料或增加振动装置来防止物料粘附。另外，还可以对输送速度和气流量进行合理控制来降低粘附现象，从而达到提高输送效率的目的。
吸湿性与流动性
高吸湿性的物料在气力输送过程中的表现会因其吸湿而受到一定影响，从而有可能出现黏稠或结块现象，使流动性受到影响而增加输送难度，故为保证输送过程的顺畅，这类物料可在输送前进行干燥处理或在系统中加入除湿装置进行除湿处理。
流动度是材料受外力作用而能移动的程度，决定材料进行流体输送的难易程度。流动性好的材料，由于能随气流输送而不受阻碍的顺畅移动而表现良好；流动性较差的材料容易出现堆积或堵塞现象，因此在系统设计时应考虑材料的流动度，并通过对输送速度和气流量进行适当调整来提高流体输送的效果。这样可以保证材料沿着输送通道顺畅移动而不会因此产生堆积或堵塞的情况发生。
固体物料气力输送技术在现代工业中应用非常广泛，它以高效灵活的特点得到了大量运用。对物料的物性特点有深入的了解，企业能对气力输送系统进行更好的设计和优化，做到高效稳定的物料输送。合理的系统设计能最大限度地发挥气力输送技术的优势，给企业带来明显的生产效益。如果企业正在寻找优化固体物料输送的解决方案，基于物性角度的气力输送技术无疑是一个值得信赖的选择。
